三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA400L-16

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA400L-16：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA400L-16：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點。廣泛應(yīng)用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導(dǎo)體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業(yè)。

安裝前準備

1. 檢查減速機的型號、規(guī)格是否與所需安裝的設(shè)備匹配，確認減速機外觀有無損壞、零部件是否齊全。

2. 準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、游標卡尺、水平儀等。

3. 清潔減速機安裝面和與之連接的設(shè)備安裝面，去除油污、灰塵、毛刺等雜質(zhì)，確保安裝面平整、光潔。

安裝位置選擇

1. 選擇通風(fēng)良好、灰塵少、便于維護的地方安裝減速機，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于檢查、加油和維修。

2. 盡量避免將減速機安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

3. 減速機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，如混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)支架，以確保在運行過程中不會產(chǎn)生振動和位移。基礎(chǔ)的承載能力應(yīng)滿足減速機和負載的要求。

安裝步驟

1. 定位與找平：將減速機放置在安裝基礎(chǔ)上，使用水平儀檢查減速機的水平度，通過調(diào)整墊片等方式使減速機達到水平狀態(tài)。一般要求減速機的水平度誤差在每米 0.1 - 0.2mm 以內(nèi)。同時，根據(jù)設(shè)備的安裝要求，確定減速機的安裝位置和方向，確保其與連接的電機、工作機等設(shè)備的軸線對齊。

2. 連接電機：如果是與電機連接，通常采用聯(lián)軸器連接。首先將電機安裝在固定位置，然后調(diào)整電機的位置，使電機軸與減速機輸入軸的同軸度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。一般來說，對于彈性聯(lián)軸器，同軸度誤差應(yīng)控制在 0.05 - 0.1mm 以內(nèi)；對于剛性聯(lián)軸器，同軸度誤差應(yīng)控制在 0.02 - 0.05mm 以內(nèi)。可以使用百分表等工具進行測量和調(diào)整。調(diào)整好后，擰緊聯(lián)軸器的螺栓，確保連接牢固。

3. 連接工作機：根據(jù)工作機的類型和連接方式，將減速機的輸出軸與工作機的輸入軸進行連接。如果是通過齒輪、鏈條或帶輪等傳動裝置連接，應(yīng)確保傳動裝置的安裝精度和張緊度合適。例如，齒輪傳動時，要保證齒輪的嚙合間隙和齒面接觸精度符合要求；鏈條傳動時，鏈條的張緊度應(yīng)適中，避免過松或過緊。

4. 固定減速機：在確認減速機的位置、水平度以及與其他設(shè)備的連接都符合要求后，使用地腳螺栓將減速機固定在基礎(chǔ)上。地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合減速機安裝說明書的要求。一般在擰緊地腳螺栓后，需要再次檢查減速機的水平度和連接情況，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。

安裝后檢查

1. 檢查減速機與電機、工作機等設(shè)備的連接螺栓是否擰緊，聯(lián)軸器、傳動裝置等是否安裝牢固。

2. 檢查減速機的油位是否在正常范圍內(nèi)，如不足應(yīng)及時補充潤滑油。

3. 手動盤動減速機的輸入軸或輸出軸，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯或異常阻力。

4. 接通電源，進行空載試運行。觀察減速機的運行情況，包括聲音、振動、溫度等是否正常。空載運行時間一般為 2 - 4 小時。在空載試運行過程中，檢查減速機的各項性能指標，如油溫升高不應(yīng)超過規(guī)定值（一般為 40 - 50℃），噪音應(yīng)在允許范圍內(nèi)（根據(jù)不同的工況和要求，一般在 60 - 80dB 左右）。

5. 空載試運行無問題后，進行負載試運行。逐漸增加負載，觀察減速機在不同負載下的運行情況，檢查其性能是否滿足工作要求。負載試運行時間根據(jù)具體情況而定，一般不少于 8 小時。